國家統計局數據顯示，2022年11月電解鋁產量340.6萬噸，同比增長9.4%；1-11月累計產量3677.4萬噸，同比增長3.9%。電解鋁行業與去年相比小幅增長。電解鋁行業的小幅增長，哪些耐材產品受益？
現代原鋁工業生產采用冰晶石-氧化鋁熔鹽電解法，電解槽是其核心設備。鋁電解槽陰極材料主要要求是：要具有良好的導電性并能抗高溫下冰晶石、NaF和鋁液的侵蝕。
在電解槽底工作層過去一般用炭塊砌筑，但因碳與鈉的反應形成新的化合物，磚襯結構松弛，強度降低，炭塊出現裂縫；隨后電解質和鋁液沿裂縫滲入，在高溫下鋁與碳反應生成AL4C3、AL4C3與碳結合松散，從而是裂縫擴展，最終使電解槽槽殼變形及內襯的嚴重蝕損而縮短使用壽命。因此電解槽底陰極材料由原來的無定型炭塊逐步改為現在普遍采用的石墨質、半石墨質、半石墨化和石墨化炭塊。
電解槽的四周墻，現多采用隔熱制品和重、輕質澆注料搗打而成，鋁電解槽側墻材料現在幾乎全部采用碳化硅質耐火材料，最廣泛應用的為氮化硅結合碳化硅耐火材料，市場上有以β-SiC為結合的碳化硅質耐火材料（自結合碳化硅耐火材料），與常用的氮化硅結合碳化硅材料相比，該材料碳化硅含量更高，熱導率高，抗冰晶石侵蝕性更優異。
電解槽用干式防滲料:在電解鋁生產中，Na與NaF的蒸汽和液體能通過槽底陰極材料滲入下邊隔熱層。隔熱層滲入NaF等后導熱率增加，電解質熱效率降低，工作狀況惡化，直至槽子破損。陰極材料下邊的阻擋層即在陰極耐火材料與保溫材料間夾層能阻止電解質滲透的材料，又具有良好的保溫性能。
電解鋁是在950-970度溫度下分解為金屬鋁和氧。鋁電解槽的非工作層厚度為240-400mm，在槽殼處鋪一層絕熱板或耐火纖維氈，然后砌筑輕質粘土磚或澆筑輕質耐火澆注料,再砌筑普通粘土磚。石棉板、絕熱板、保溫磚為干砌，耐火磚為濕砌。
綜上，鋁電解槽耐火材料主要由陰極糊料、陰極炭塊、高鋁耐火磚、黏土耐火磚、氮化硅磚、高強澆注料、干式防滲料、硅酸鈣板和耐火纖維氈等，電解鋁產量的增長，有利于這些耐材產品的需求增長。
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