2021年03月13日，新華社發布《中華人民共和國國民經濟和社會發展第十四個五年規劃和2035年遠景目標綱要》。專欄四指出，推動高端新材料關鍵技術突破，其中生產高品質特殊鋼材列入綱要的關鍵一項，也是未來五年為打造核心競爭力的重要環節之一。
根據相關材料顯示，目前我國特殊鋼產量占鋼產量的比例約為5%-8%，而工業發達國家一般占其鋼總產量的15%-30%。從此項數據上看，我國特殊鋼發展還有存有較大的增占空間。目前特殊鋼面向的主要行業多數在汽車、機械石油化工等領域，未來在電站和機械運輸方面存在發展空間。
其次，特鋼企業的裝備改造,長流程煉特殊鋼種的比例增加：建設高爐、轉爐以及相關配套設施，高爐容積在500-2000m3的范圍；轉爐在100t左右，配有LF、VD和 RH精煉設備。
第三， 建設大型超高功率電爐和相關配套設施。電爐容積100t，配有LF、VD等。
第四，建設大斷面的方坯或圓坯連鑄機，為了滿足生產大壓縮比型材和管材的需要，一般連鑄坯的斷面為400mm×400mm以上[1]。
此外，無論是短流或長流程煉鋼，爐外精煉是生產特殊鋼種不可缺少的環節，爐外精煉設備主要為RH、LF、AOD、
VOD、VD、CAS-OB。
在爐外精煉材料問題中可以進行相關探討。爐外精煉耐火材料需要與鋼水和熔渣直接接觸，在高溫下耐高溫沖擊侵蝕，對耐火材料要求較高，并且達到一定爐次需更換爐襯，易損耗。但目前爐外精煉材料結合近年“無鉻化”生產和“超低碳鋼”理念的增強，對于耐火材料的使用會出現一定變化。
1、鎂鉻質產品逐步被替代：早期鎂鉻質材料廣泛DH、RH、AOD、VOD、VAD等爐外精煉，并且材料的抗熱震性能、熔渣侵蝕性以及耐火度效果都很好，但由于高溫下易生成毒性的六價鉻，在歐美及日本等發達國家已經禁止使用鉻制品，在我國，寶鋼率先進行無鉻化改造并取得一定成果，目前我國各企業相繼探索新的產品進行鎂鉻質產品替代。在不同的精煉爐中，鎂尖晶石磚、鎂碳磚、鎂鈣磚、剛玉-尖晶石澆注料等產品逐漸替代鎂鉻質成為使用主流，具體內容見上面圖示。（本文編輯：趙雅楠 交流熱線17732559872）
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